SISTEMA INTEGRADO DE APOIO À MANUTENÇÃO
CENTRADA NA CONFIABILIDADE
TecnixRCM é
um
sistema integrado de suporte à Manutenção Centrada na
Confiabilidade - MCC (RCM – Reliability-Centered Maintenance). Desenvolvido para
apoiar a implantação da MCC em empresas de qualquer porte, o sistema tem sido
aperfeiçoado em sucessivas aplicações na Companhia Hidro Elétrica do São
Francisco e no Grupo de Trabalho sobre RCM do Cigré, e como software de suporte
ao treinamento em RCM, no curso de pós-graduação em Gestão da Manutenção, na
Universidade Federal de Pernambuco.
Este site resume as características principais da metodologia MCC,
como introdução aos módulos correspondentes do programa. Utilizando um sistema
real formado por um motor a explosão, descrevem-se as características de
operação e aplicação de cada módulo do programa. Destaque para o módulo de
otimização da freqüência de manutenção para cada atividade sugerida pela
metodologia MCC, baseado em um modelo formalizado do comportamento dos modos de
falha.
Entre as metodologias contemporâneas de manutenção, a Manutenção Centrada
na Confiabilidade (MCC) (7) destaca-se por priorizar o atendimento a estritos
critérios de segurança e preservação do meio-ambiente, buscando simultaneamente
assegurar sua atratividade econômica.
Este artigo descreve um sistema integrado de apoio à Manutenção Centrada na Confiabilidade,
desenvolvido para dar suporte à implantação da MCC em qualquer processo ou ativo
de uma empresa. A seção 2 revisa a metodologia da MCC, introduzindo os conceitos
utilizados no restante do artigo. Na seção 3, Requisitos, são determinadas as necessidades informacionais da MCC,
utilizadas na especificação do sistema de apoio ao analista de MCC. A seção 4, Implementação, descreve os recursos
específicos do sistema para suporte à metodologia MCC, seguindo-se pelas seções
5 e 6 que ilustram a Descrição Estrutural
e Descrição Funcional
das instalações, respectivamente. Os módulos de Análise do sistema são descritos na seção 7, seguindo-se com a
ilustração dos Relatórios
disponíveis na seção 8. Os Anexos
listam as telas, formulários e relatórios disponibilizados pelo sistema, além do
diagrama lógico da MCC.
A Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) é uma
metodologia de identificação das necessidades de manutenção de processos físicos
ou industriais (6,7). Originária da indústria aeronáutica na década de 70, a
MCC, após adoção pela indústria bélica americana, estendeu-se às áreas nuclear e
de energia, atingindo hoje praticamente todos os setores da indústria moderna.
Além de recomendar atividades preventivas, a MCC define um modelo consistente
para associar cada atividade ao modo de falha subjacente. O processo utilizado
consiste na obtenção de respostas a um conjunto estruturado de questões que
identificam, seqüencialmente, os seguintes aspectos do equipamento:
·
Funções
principais
O que o usuário espera;
·
Falhas
funcionais
Perdas de funcionalidade;
·
Modos de
falhas
Eventos causadores das falhas;
·
Efeitos das
falhas
Desdobramento das falhas;
·
Conseqüências das falhas
Impactos resultantes.
Com base nas
conseqüências das falhas (no ambiente, segurança, operação e a economia do
processo), a metodologia propõe, através de uma lógica estruturada, as tarefas
mais aplicáveis e efetivas para combater cada modo de falha, entre as seguintes
opções:
·
Serviço
Operacional
Suprir, lubrificar, limpar;
·
Inspeção
Preditiva
Detectar falhas potenciais;
·
Inspeção
Funcional
Localizar falhas ocultas;
·
Restauração
Preventiva
Recuperar antes da falha;
·
Substituição
Preventiva
Substituir antes da falha;
·
Reparo
Recuperar ou substituir após a
falha.
Na impossibilidade técnica-econômica de uma ou mais destas
atividades, a MCC recomenda operar até que a falha ocorra e reparar, ou, em
casos de ameaça à segurança ou ao meio-ambiente, realizar uma revisão do
projeto. A lógica de decisão em geral é representada por um fluxograma, conforme
representado no Anexo I.
Para servir de apoio ao processo da MCC, um software de MCC
deve prover suporte para realização e documentação de todas as etapas do
processo. Para isto, deve considerar não só a lógica inerente ao processo MCC,
mas suportar, entre outros, os seguintes requisitos operacionais:
·
Integração
– exportar dados em formatos acessíveis por outros programas;
·
Armazenamento
– usar bancos de dados padronizados no mercado;
·
Importação
– ler dados em formatos abertos padronizados (XML, etc.);
·
Exportação
– publicar em formatos padronizados (HTML, XML, RTF);
·
Especificação
– seguir um padrão reconhecido sobre a metodologia
MCC;
·
Instalação
– guiar o processo de implantação da metodologia;
·
Replicação
– permitir a multiplicação de resultados de análise;
·
Normalização
– obedecer às normas internacionais de MCC;
·
Documentação
– permitir o registro ilimitado de detalhes em cada etapa;
·
Multimídia
– viabilizar a inclusão de detalhes visuais, sonoros e gráficos;
·
Ajuda
– dispor de sistema de ajuda on-line para cada etapa;
·
Auditoria
– possuir sistema interno de auditoria do processo;
·
Segurança
– adotar um sistema seguro de credenciamento para acesso;
·
Escalabilidade
– permitir a operação isolada ou em rede multiusuária;
·
Acompanhamento
– gerenciar as pendências de análise de cada item;
·
Otimização
– calcular a freqüência ótima para cada atividade;
·
Programação
– distribuir as atividades em blocos de programação;
·
Multiplicidade
– permitir a análise de múltiplas instalações e sistemas;
·
Performance
– reduzir tempo de acesso e tráfego de dados em rede;
·
Controlabilidade
– permitir o controle gerencial de dados e acessos;
·
Distribuição
– distribuir novas versões automaticamente;
·
Centralização
– facilitar a consolidação de servidores;
·
Recuperação
– restaurar versões anteriores de bandos de dados;
·
Integridade
– incluir ferramentas de backup e compactação de dados.
O sistema multiusuário descrito neste trabalho foi construído
com tecnologia cliente-servidor, para dar suporte à implantação da Manutenção
Centrada na Confiabilidade em grandes organizações, com múltiplas instalações
geograficamente distribuídas. O programa é constituído de vários módulos e
funções formando um sistema integrado, com geradores de relatórios e acesso a
bancos de dados. A figura a seguir ilustra a correlação destes módulos com as
atividades tradicionais da MCC.
Para ser fiel à metodologia MCC, o programa deve garantir o
cumprimento de algumas regras que caracterizam a lógica MCC. A figura a seguir
ilustra a tela de abertura do sistema descrito neste trabalho, que identifica os
principais módulos disponíveis, após a identificação e autorização de acesso do
usuário. O Anexo II relaciona as principais telas utilizadas pelo programa para
interação com os facilitadores e usuários.
O bloco central de Administraçao contém uma
lista de opções que dão acesso a vários módulos do sistema, tais como Roteiro de
implantação, Relatórios disponíveis, Listas de pendências, Administração de
auditores, Administração de facilitadores, Critérios de Criticidades, Subsistema
de segurança, Acesso a bases de dados, Subsistema de backup, Compactação de
dados, Subsistema de auditoria, Registros e
logs de auditoria.
Os demais blocos da tela ilustram, através de um grafo, a
seqüência típica de aplicação da metodologia MCC. Cada bloco deste grafo contem
uma lista de itens de acesso ao módulo correspondente, que irá suportar o
facilitador na condução da análise. Note-se a bifurcação desta seqüência, entre
um ramo dedicado à análise da estrutura física da instalação, e outro dedicado à
análise funcional de cada sistema. Na seqüência, estes ramos se unem nos módulos
de análise e decisão da MCC, produzindo os Planos de Manutenção com a
periodicidade ótima para cada tipo de atividade.
Para facilitar a aplicação desta seqüência, principalmente para
os usuários iniciantes, o sistema disponibiliza um ajudante inteligente que
virtualmente guia o usuário na seqüência de implantação da MCC em uma
instalação. A figura a seguir ilustra a tela de abertura deste assistente.
Cada passo instrui sobre a etapa atual, como
ilustrado no passo 9 na figura seguinte. O botão “Configurar” permite o acesso ao módulo
correspondente do sistema.
Todos os módulos são suportados por um sistema
de ajuda on-line
sensível ao contexto, conforme ilustrado na figura a seguir. O exemplo mostra a
ajuda contextual disponibilizada para o cadastramento de auditores de MCC.
Para os usuários já experientes, o programa
disponibiliza uma barra de ferramentas com botões associados a cada etapa da
metodologia, disponível em todas as telas, ilustrado na figura a seguir. A barra
inclui links
para as atividades correspondentes de cadastramento e análise de Instalações,
sistemas, componentes, funções, falhas e modos de falhas, além das etapas de
definição da árvore e análise de decisão, para escolha das atividades de
manutenção, concluindo com a definição da periodicidade ótima de cada atividade.
A seqüência natural de execução destas atividades é da esquerda para direita,
conforme indicado pela seta abaixo da figura.
Em todo caso, o sistema disponibiliza um módulo de diagnóstico
de pendências que auxilia o facilitador ou usuário a determinar o que falta
concluir, em qualquer estágio de análise de cada instalação, conforme mostrado
na figura a seguir. Cada aba desta tela contém as pendências de cada etapa, para
cada item analisado.
Esta tela é utilizada principalmente por auditores e
facilitadores do processo RCM. Os primeiros podem também utilizar os relatórios
de auditoria, ilustrados na figura a seguir.
Esta tela permite ao Auditor monitorar todas as interações com
o sistema, identificando os usuários e pontos da rede que foram utilizados para
realizar modificações no sistema. Os tipos de modificações monitoradas pelo
sistema de auditoria são determinadas pelo Administrador do sistema, conforme
ilustrado a seguir.
Além dos Administradores, o sistema exige o
cadastro dos Auditores, através do formulário a seguir. Com o
Login
fornecido pelo Administrador, o Auditor pode certificar cada sistema analisado.
Após a certificação, qualquer modificação será registrada nos logs de auditoria, para revisão pelos
Auditores.
Facilitadores também precisam ser cadastrados
para poderem ter acesso ao sistema, através da tela a seguir. O
login recebido dos Administradores permite aos Facilitadores de MCC editarem
os registros de análise, e realizarem modificações nos resultados registrados.
Caso o sistema já tenha sido aprovado por um Facilitador ou auditado por um
Auditor, as modificações subseqüentes serão automaticamente registradas no log de auditoria, para certificação
futura.
Todos os demais usuários devem ser previamente cadastrados no
sistema, através do sistema de acesso e segurança ilustrado na figura a seguir.
Opções de segurança incluem, além do cadastro de usuários, o cadastramento de
grupos de usuários com direitos específicos, a alocação e modificação de senhas
pelos administradores, e o teste de funcionalidade do sistema de segurança.
Cada usuário é alocado a um grupo específico, tal como
Administradores, Facilitadores, Auditores, Observadores, Coordenadores,
Avaliadores, conforme a política da organização, aos quais são atribuídos
direitos e permissões específicas pelo sistema. Um usuário pode pertencer a mais
de um grupo, segundo suas funções e responsabilidades no processo da MCC. A
figura a seguir ilustra a tela de administração dos grupos de usuários do
sistema.
Evidentemente, estas telas só são acessíveis a usuários
cadastrados no grupo de Administradores, aos quais são alocados direitos de
administração e gestão da segurança do sistema.
A primeira etapa na aplicação da MCC envolve a documentação dos
sistemas físicos das diversas instalações que serão analisadas, com o registro
de suas principais características. A figura a seguir ilustra a tela de entrada
de dados para cadastro de instalações. Neste exemplo, ilustra-se um sistema
composto por um motor a explosão.
O diagrama esquemático de uma instalação típica de um motor a explosão
encontra-se representado na figura a seguir, usado para exemplificar estas
etapas.
Nesta instalação, podem ser identificados vários sistemas típicos de um
motor a explosão, sendo evidentes os seguintes tipos:
-
Sistema de
Ignição;
-
Sistema de
Controle;
-
Sistema de
Combustível;
-
Sistema de
Supervisão;
-
Sistema de
Propulsão;
-
Sistema de
Resfriamento;
-
Sistema de
Partida;
-
Sistema
Elétrico;
-
Sistema de
Lubrificação.
Para análise desta instalação pela metodologia MCC, cada
sistema deve ser cadastrado no programa usando telas similares à da figura a
seguir, que ilustra o Sistema de Lubrificação deste motor a explosão.
Note-se a inclusão do diagrama esquemático deste sistema,
extraído do diagrama esquemático do motor acima. Outros arquivos multimídia,
tais como fotografias, sons, filmes, plantas em AutoCad, e planilhas eletrônicas
podem ser mostrados, e associados ao sistema em análise. Fotografias são
especialmente indicadas para documentar os componentes dos sistemas, permitindo
usar estes cadastros como verdadeiros manuais de treinamento.
Cada sistema, por sua vez, é composto de vários componentes,
cadastrados em formulários conforme a figura a seguir, para o caso do Carburador
do Sistema de Combustível do Motor a Explosão.
Cada componente possui em geral vários modos de falha, que podem ser
cadastrados utilizando a tela ilustrada na figura a seguir.
Estes componentes formam a estrutura física da instalação,
que pode ser editada utilizando o navegador estrutural ilustrado na figura a
seguir. O navegador estrutural permite a navegação em cada instalação, pelos
sistemas e componentes, até os modos de falhas correspondentes. A janela
esquerda do navegador ilustra a composição hierárquica do motor, iniciando pelo
nível mais alto da instalação, seguindo-se pelo nível inferior dos sistemas e
componentes, até a base da hierarquia, formada pelos modos de falha de cada
componente. Nesta janela, todos os itens podem ser arrastados para novas
posições, eliminados ou editados, utilizando a janela do lado direito.
Além da estrutura física, cada instalação possui uma
estrutura funcional, determinada pelas funções desempenhadas por cada sistema. A
figura a seguir ilustra a tela utilizada para cadastrar cada função de cada
sistema.
Cada função, por sua vez, pode falhar de várias formas. Estas
falhas são cadastradas utilizando a tela da figura a seguir.
As funções também formam uma estrutura hierárquica funcional da
instalação, que pode ser editada utilizando um navegador
funcional ilustrado na figura a seguir. O navegador funcional
permite a navegação em cada instalação, pelos sistemas e funções
associadas, até as falhas correspondentes. A janela esquerda do
navegador ilustra a composição funcional hierárquica do motor,
iniciando pelo nível mais alto da instalação, seguindo-se pelo
nível inferior dos sistemas, funções, até a base da hierarquia,
formada pelas falhas de cada função. Nesta janela, todos os
itens podem ser arrastados para novas posições, eliminados ou
editados, utilizando a janela do lado direito.
A correlação entre os modos de falhas dos componentes e as
falhas das funções é estabelecida em uma matriz, conforme ilustrado na figura a
seguir. Cada modo de falha de cada componente do sistema selecionado é
correlacionado com as falhas funcionais correspondentes.
Esta arquitetura permite a correlação ilimitada de cada modo
de falha com cada falha, e vice-versa, permitindo maior flexibilidade na
modelagem da instalação. Assim, um modo de falha pode provocar múltiplas falhas
no sistema, assim como cada falha pode ser provocada por vários modos de falhas
de diferentes componentes.
Cada marcação nesta matriz estabelece uma relação de
causalidade possível entre o modo de falha listado na horizontal, com a falha
funcional listada na vertical.
Esta correlação também pode ser estabelecida utilizando
listas de associação de modos de falha com as falhas, conforme ilustrado na
figura seguinte.
Cada linha nesta lista estabelece uma relação entre o modo de
falha da esquerda com a falha funcional da direita. Estas listas e a matriz de
modos e falha podem ser filtradas entre instalações, sistemas, funções e
componentes, pela escolha adequada dos filtros na parte superior da tela,
facilitando a associação.
Tendo modelado as estruturas física e funcional de uma instalação, a
próxima etapa da metodologia MCC será a análise dos requisitos de manutenção. Os
modos de falha que serão avaliados serão determinados após uma análise prévia de
criticidade. A figura a seguir ilustra o cadastro de níveis de criticidade que
serão adotados pela organização proprietária da instalação.
Apenas os modos que ultrapassarem níveis mínimos de
criticidade serão analisados pela lógica de decisão da MCC.
A quantidade e descrição de níveis de criticidade é definida
pelo Administrador do projeto de MCC, sendo específico de cada organização. O
programa permite o cadastro de um número ilimitado de níveis de criticidade, com
descrições detalhadas de cada nível, conforme ilustrado na figura a seguir.
Aqueles modos de falha que possuírem níveis de
criticidade acima dos níveis selecionados pelo botão de seleção “Ignore”
acima serão submetidos ao processo formal de análise de conseqüências da MCC. A
figura a seguir mostra a tela utilizada para avaliar as conseqüências de cada
modo de falha.
Três questões formam a parte principal deste módulo,
suficientes para estabelecer a classe de conseqüências das falhas, segundo a
metodologia MCC, entre quatro opções:
-
ESA
- Segurança
/Ambiental
Evidente;
-
OSA - Segurança
/Ambiental
Oculta;
-
EEO - Operacional
/Econômico Evidente;
-
OEO - Operacional
/Econômico Oculta
.
Estas opções correspondem à parte inicial da lógica MCC,
segundo o fluxograma do Anexo I, e determinam as etapas o conjunto de atividades
de manutenção aplicáveis no combate ao modo de falha. Cada opção deve ser
explicada no item Descrição, com as razões para sua escolha, uma vez que terão
conseqüências sobre as etapas subseqüentes da metodologia.
Tendo escolhido a conseqüência de cada modo de falha, a próxima etapa da
MCC exige que o analista avalie cada tipo de atividade quanto à aplicabilidade e
efetividade no combate ao modelo de falha em análise. A figura a seguir ilustra
a tela utilizada pelo programa para suportar a decisão do analista, através da
resposta às questões determinadas pela lógica MCC (Anexo I).
Todas estas etapas podem ser visualizadas no plano de manutenção, uma
planilha que permite o acesso a todas as etapas da metodologia MCC, conforme
ilustrado na figura a seguir.
Escolhidas as atividades aplicáveis e efetivas para combater
cada modo de falha, a tarefa seguinte será a definição do intervalo entre estas
atividades. Um modelo matemático de otimização (9,10) é utilizado para
determinar a freqüência de manutenção que otimiza qualquer indicador de
qualidade desejado pelo analista. A figura a seguir ilustra a tela do programa
que implementa esta funcionalidade.
Note-se que o indicador de qualidade que será otimizado, e
que mede o retorno obtido da manutenção, deve ser escolhido pelo analista, junto
com as taxas de retorno unitárias para cada manutenção preventiva, corretiva ou
reparo. Usualmente, um dos seguintes indicadores é utilizado para otimizar a
manutenção, embora qualquer indicador escolhido pelo facilitador possa ser
otimizado:
FIE Freqüência
de indisponibilidade
do equipamento
;
DIE Duração
da indisponibilidade
do equipamento
;
FPP Freqüência
média
de perda
de produção;
PPP Probabilidade
de perda
de produção;
DNS
Demanda
média de produção
não suprida;
PNS
Produção média
não suprida;
FEI Freqüência
equivalente
de interrupção
da produção;
DEI Duração
equivalente
de interrupção
da produção;
IDP Índice
de descontinuidade
de produção;
CVE
Custo
variável empresarial
;
CVC Custo
variável do cliente
.
Além das telas interativas, o programa disponibiliza um
conjunto de relatórios impressos para uso pelos analistas, facilitadores e
auditores, conforme listado no Anexo III. A figura a seguir ilustra o formulário
utilizado para selecionar o tipo de relatório desejado.
Cada relatório pode ser parametrizado ou filtrado em função
do interesse do usuário, pelo formulário ilustrado a seguir, apresentado antes
da impressão ou visualização de cada relatório.
Este formulário permite filtrar os dados que serão incluídos
no relatório solicitado, através da escolha dos seguintes itens:
-
Instalação – apenas os dados da instalação
selecionada serão incluídos
-
Sistema – inclui apenas os dados do sistema
selecionado da instalação acima
-
Função – apenas os dados referentes à função
selecionada do sistema acima
-
Falha – inclui apenas os dados da falha
selecionada da função acima
-
Componente – apenas os dados referentes ao
componente do sistema acima
-
Modo – apenas dados do modo de falha
selecionado do componente acima.
Cada item pode ser escolhido também pelo código
correspondente, segundo o padrão de identificação adotado na organização.
As figuras seguintes ilustram extratos de alguns destes
relatórios.
(1)
SIQUEIRA,
I.P., Fiabilité dês Appareillages de Protection et son Impact sur lês
Performances dês Réseaux, Conférence Internationale dês Grands Réseaux
Electriques, CIGRÉ, Paris, 1996.
(2)
SIQUEIRA,
I.P., Processos de Decisão Markovianos em Sistemas de Segurança e Proteção, Tese
de Mestrado em Engenharia de Produção, UFPE, Recife, 1999.
(3)
SIQUEIRA, I.P.,
Impact of Protective Apparatus and Maintenance Scheduling on Power System
Performance, 4th International Conference on Probabilistic Methods Applied to
Power Systems, Rio de Janeiro, ELETROBRAS, 1994.
(4)
LYONNET, P.,
Optimisation d’une Politique de Maintenance, Technique & Documentation, Paris,
1993
(5)
SIQUEIRA,
I.P., Análise de Riscos de Adiamento de Manutenção em Sistemas Elétricos de
Potência, XVI Seminário Nacional de Geração e Transmissão de Energia Elétrica,
CIGRÉ, SP, 2001.
(6)
ALMEIDA,
A.T., SOUZA, F.M.C., Org., Gestão da Manutenção – Na Direção da Competitividade,
ISBN 85-7315-273-7, Instituto de Desenvolvimento da Engenharia de Produção –
Recife, PE, 2001
(7)
MOUBRAY, J.,
Reliability-Centered Maintenance, Butterworth-Heinemann, London, 1994.
(8)
NORRIS,J.R.,
“Markov
Chains”, Cambridge University
Press,Cambridge,1997.
(9)
SIQUEIRA,
I.P., Freqüência Ótima de Manutenção Centrada na Confiabilidade”, Seminário
Internacional de Mantenimiento Y Servicios Associados, CIER, Cartagena de
Índias, Colômbia, 2003.
(10)
SIQUEIRA,
I.P., “Optimum Reliability-Centered Maintenance Task Frequencies of Power System
Equipments, 8th International Conference on Probabilistic Methods Applied to
Power Systems, Iowa State University, Iowa, USA, 2004.
Lógica de Decisão da MCC
Telas
de Entrada de Dados
|
Tela
|
Descrição
|
|
Ação contra Falha
|
Edição de tipo de
ação contra falha
|
|
Ações contra Falha
|
Consulta aos tipos
de ação contra falha
|
|
Análise de Decisão
|
Análise de
conseqüências de falhas
|
|
Auditor
|
Cadastramento de
dados de auditor MCC
|
|
Auditores
|
Consulta aos dados
de auditores MCC
|
|
Auditoria
|
Consulta aos
registros de auditoria
|
|
Árvore de Decisão
|
Aplicação da lógica
de decisão da MCC
|
|
Browser
|
Navegador pela
estrutura funcional
|
|
Componentes
|
Edição de
características de componentes
|
|
Componentes por
Sistema
|
Associação de
componentes a sistemas
|
|
Criticidade
|
Edição dos níveis de criticidade adotados
|
|
Criticidades
|
Classificação dos níveis de criticidades
|
|
Datasource
|
Escolha da base de
dados da MCC
|
|
Entradas e Saídas
|
Interfaces
funcionais entre os sistemas
|
|
Entradas e Saídas
Funcionais
|
Interligação das
funções entre sistemas
|
|
Estrutura
|
Navegador pela
estrutura física
|
|
Facilitador
|
Edição dos dados do
facilitador da MCC
|
|
Facilitadores
|
Lista de dados dos
facilitadores da MCC
|
|
Falhas
|
Edição das falhas
funcionais dos sistemas
|
|
Falhas por função
|
Consulta às falhas
funcionais por sistema
|
|
Enviar E-mail
|
Envio de relatórios
da MCC por e-mail
|
|
Exportar XML
|
Exportação de
relatórios em formato XML
|
|
Funções
|
Descrição das
funções do sistema
|
|
Funções por Sistema
|
Consulta às funções
de cada sistema
|
|
Iniciar
|
Tela de abertura do
programa
|
|
Instalações
|
Consulta aos dados
das instalações
|
|
Interfaces
|
Edição das
interfaces entre os sistemas
|
|
Lista de Instalações
|
Consulta às
instalações cadastradas
|
|
Lista de Modos e
Falhas
|
Consulta aos modos
de falhas das funções
|
|
Matriz de modos e
Falhas
|
Correlação de modos
e falhas associadas
|
|
Matriz Funcional
|
Correlação entre as
funções dos sistemas
|
|
Modos
|
Edição dos modos de
falha das funções
|
|
Modos por Componente
|
Consulta aos modos
de falha por componente
|
|
Modos por Falha
|
Edição dos modos de falha das funç��es
|
|
Pendências
|
Consulta às
pendências de análise da MCC
|
|
Periodicidade
|
Definição da
freqüência ótima de manutenção
|
|
Plano MCC
|
Planilha de
planejamento de tarefas da MCC
|
|
Sintoma de Falha
|
Edição de classes de
sintomas de falhas
|
|
Sintomas de Falha
|
Consulta de classes
de sintomas de falhas
|
|
Sistemas
|
Edição dos sistemas
das instalações
|
|
Sistemas por Auditor
|
Consulta aos
sistemas alocados por auditor
|
|
Sistemas por
Facilitador
|
Consulta aos
sistemas alocados por facilitador
|
|
Sistemas por
Instalação
|
Consulta aos
sistemas alocados por instalação
|
|
Tipo de Modo de
Falha
|
Cadastro dos tipos
de modos de falha
|
|
Tipos de Modo de
Falha
|
Consulta aos tipos
de modos de falha
|
|
Título
|
Relatório
|
|
Análise
|
Resultado do
processo de análise da MCC
|
|
Auditoria
|
Conteúdo dos
registros para auditoria
|
|
Componentes
|
Lista dos
componentes dos sistemas
|
|
Componentes
Incompletos
|
Lista dos
componentes com dados incompletos
|
|
Componentes por
função
|
Lista de componentes por fun��ão do sistema
|
|
Componentes sem
Função
|
Lista de componentes
sem função associada
|
|
Contextos
Operacionais
|
Contextos
operacionais por sistema
|
|
Efeitos e Criticidades
|
Efeitos e criticidades de cada modo de falha
|
|
Falhas
|
Descrição das falhas
por função dos sistemas
|
|
Falhas Incompletas
|
Lista de falhas com
dados incompletos
|
|
FMEA
|
Failure Mode and Effects Analysis
|
|
Freqüência de
Manutenção
|
Freqüência ótima de
manutenção por atividade
|
|
Funções
|
Descrição das
funções de cada sistema
|
|
Funções Incompletas
|
Lista de funções com
dados incompletos
|
|
Funções por
Componente
|
Lista de funções
associadas a componentes
|
|
Funções sem
componentes
|
Lista de funções sem
componentes associados
|
|
Instalações
|
Descrição das
instalações
|
|
Instalações
Incompletas
|
Lista das
instalações com dados incompletos
|
|
Matriz de
Componentes e Funções
|
Associação dos
componentes com as funções
|
|
Matriz de Modos e
Falhas
|
Associação dos modos
de falhas com as falhas
|
|
Matriz Funcional
|
Associação entre as
funções de cada sistema
|
|
Modos Ignorados
|
Lista de modos de
falha sem funções
|
|
Modos Incompletos
|
Lista de modos de
falha com dados faltantes
|
|
Modos Não Ignorados
|
Lista de modos de
falha com funções definidas
|
|
Modos por Componente
|
Lista de modos de
falha por componente
|
|
Modos por Falha
|
Descrição de modos
de falha da instalação
|
|
Níveis de Criticidade
|
Descrição dos níveis de criticidade adotados
|
|
Planilha MCC
|
Plano de manutenção
segundo a MCC
|
|
Plano de Inspeção
funcional
|
Lista de atividades
funcionais por sistema
|
|
Plano de Inspeção
Preditiva
|
Lista de atividades
preditivas por sistema
|
|
Plano de Manutenção
|
Lista de atividades
de manutenção por sistema
|
|
Plano de manutenção
combinada
|
Lista de atividades
combinadas por sistema
|
|
Plano de Mudança de
Projeto
|
Lista de mudanças de
projeto por sistema
|
|
Plano de Reparo
Funcional
|
Lista de reparos
funcionais por sistema
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Plano de Restauração
Preventiva
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Lista de
restaurações preventivas por sistema
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Plano de Serviço
Operacional
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Lista de serviços
operacionais por sistema
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Plano de
Substituição Preventiva
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Lista de
substituições preventivas por sistema
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Plano por Componente
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Lista de atividades
por componente do sistema
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Roteiro de
Implantação
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Seqüência de
implantação da MCC
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Sistemas
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Descrição dos
sistemas por instalação
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Sistemas Incompletos
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Lista de dados
faltantes sobre sistemas
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Implementaçào
